在制氧系统中，凡用于氧气通路的所有仪表管路及管件，在安装前均要严格进行脱脂处理（可用四氯化碳或酒精）。对润滑油系统的检测管路，则应清除内部的锈皮、杂质，以保持润滑油的清洁。仪表检测管路安装完毕后，还要用油泵使润滑油在管路内反复循环，进行清洗。仪表检测管路的安装质量将影响到仪表测量的精度，所以在安装时，应遵守以下要求：

1)所有检测管路(塔内除外)都应在测点一端装活节头或截止阀，以便吹除和检修；

2)对被测介质为潮湿气体的检测管路，应在其管路的最低点上设置冷凝排除装置，以防止液体在管路中积存；对于被测介质为液体的检测管路，当管路和仪表处在高于测点的位置时，则应考虑在管路的最高点装设放空阀，以防止气体在管路中积存；

3)对于一些被测介质为液体的室外检测管路，为了防止低温结冰阻塞和冻裂管道，须采取保温措施。例如，采用蒸汽或电加热保温。多数情况下，在管路上缠上绝热材料保温即可；

4)在测量活塞式压缩机及类似设备的压力时，须在管路中加减振器，以防止压力表元件损坏。减振器通常是采用带节流孔的缓冲容器，或者直接用针阀来代替截止阀；

5)用于蒸汽或其他冷凝气体的近装式仪表的检测的管路上，必须加环形或U形冷凝隔离管，以防止测量元件过热；

6)对于流量和液位的正、负压检测管路，应尽可能保证其长度和弯头数量一致，以使得正、负压管路的阻力相同，消除因管路局部阻力所引起的仪表误差；

7)凡是在塔内的仪表检测管应用胶木板夹住，再固定在角铁架、槽钢上，严禁铝管直接与角铁、槽钢接触，防止电位差引起铝管的腐蚀。

注：仪表检测管路只有在设备及工艺管道安装就绪后，才可以安装。